De nombreux fabricants de métaux sont confrontés à une certaine confusion lorsqu'ils choisissent des lames de scie à ruban bimétalliques pour l'acier allié à haute résistance. Le simple fait de choisir des lames de qualité supérieure ne peut pas toujours apporter des résultats de coupe idéaux. Le matériau réel de la pièce, la taille de la section transversale et l’état de la machine déterminent ensemble les performances de coupe finales.
Lors de la coupe de barres en acier allié et d'ébauches forgées, la sélection du pas de dent mérite une attention particulière. Trop peu de dents engagées dans la coupe provoqueront une fracture dentaire ; trop de dents coincées à l’intérieur de la pièce entraînent un blocage des copeaux et une forte augmentation de la température. Les opérateurs doivent éviter de se fier uniquement à leur expérience et ajuster les spécifications des dents en fonction du bruit de coupe et de la forme des copeaux en temps réel.
La tension de la lame et l’état du bloc de guidage sont souvent ignorés sur chantier. Une tension lâche créera un déplacement de la lame et des coupes tordues. Des blocs de guidage usés endommageront les bords arrière de la lame et réduiront considérablement la durée de vie. Une inspection et un réglage réguliers aident à maintenir une qualité de coupe stable.
Les lames de scie à ruban bimétallique M42 fonctionnent bien pour le traitement général des aciers alliés. Pour les pièces en alliage de haute dureté, la nuance M51 offre une meilleure résistance à l’usure sous des charges lourdes. Faire correspondre la qualité des lames avec votre matériau réel, plutôt que de rechercher aveuglément des produits de haut niveau, aide les usines à réduire les coûts de traitement globaux et à améliorer l'efficacité globale de la production.
