De nombreux opérateurs d'atelier négligent le rodage des lames et utilisent immédiatement des lames bimétalliques neuves à pleine avance et à pleine vitesse, ce qui figure parmi les principales causes d'écaillage précoce des dents et de réduction de la durée de vie. Les dents de scie fraîchement meulées présentent des pointes pointues et délicates qui ne peuvent pas résister à un impact instantané important. Sans un rodage approprié, des microfissures se forment facilement sur les arêtes de coupe, entraînant des coupes instables et de fréquentes pannes inattendues dans l'atelier de production.
Dans la pratique, la rupture standard nécessite de réduire la pression d'alimentation à environ 50 % de la valeur de fonctionnement normale tout en maintenant la vitesse de la bande inchangée pour les 15 à 30 premiers centimètres carrés de la zone de coupe. Ce processus progressif polit les pointes des dents en douceur et crée des conditions stables de formation de copeaux, sans endommager la géométrie originale des dents, y compris les angles de coupe et de dépouille. Les opérateurs doivent surveiller les vibrations, les grincements ou les formes anormales de copeaux comme signes d'avertissement. Si ces symptômes apparaissent, réduisez davantage la vitesse d’avance plutôt que d’ajuster les paramètres de la dent.
Les règles de rodage s'appliquent également au M51 et aux autres qualités bimétalliques de haute qualité. Même les lames de scie de première qualité ne peuvent pas sauter cette étape. Après avoir terminé la phase de rodage, vous pouvez restaurer les paramètres de coupe standards. De nombreuses plaintes concernant la durée de vie de la lame proviennent en fait de l'absence de cette procédure simple, plutôt que de défauts sur la lame elle-même. Un rodage correct offre des gains bien plus visibles qu’une modification arbitraire de l’angle des dents.
