De nombreux ateliers de transformation des métaux sont confrontés à des éclats de lame fréquents, à des ruptures précoces et à une durée de vie courte, même lors de l'achat de lames de scie à ruban bimétalliques bien connues. La plupart de ces pannes ne proviennent pas uniquement de la qualité de la lame, mais proviennent d'un pas de dent inadapté, d'un mauvais réglage de la machine ou de mauvaises conditions de refroidissement sur site.
Pour les barres en alliage plein, les billettes en acier inoxydable et les tubes en acier à paroi épaisse, les opérateurs sélectionnent souvent des dents trop grossières, ce qui entraîne une surcharge et un écaillage des dents. À l’inverse, un pas de dent trop fin entraîne un colmatage des copeaux, une forte accumulation de chaleur et une usure accélérée des dents. Il est nécessaire de faire correspondre le pas des dents en fonction de la section transversale réelle de la pièce plutôt que de suivre uniquement des paramètres d'usage général.
La maintenance des machines joue également un rôle clé. Des blocs de guidage usés, une tension de bande instable et un débit de liquide de refroidissement insuffisant réduiront considérablement la durée de vie de la lame. Le liquide de refroidissement refroidit non seulement les zones de coupe, mais élimine également les copeaux métalliques ; une mauvaise évacuation des copeaux raye facilement les bords des dents et les surfaces de la pièce.
Les lames de scie à ruban bimétalliques M42 et M51 fonctionnent de manière stable pour la plupart des coupes d'acier au carbone, d'acier allié et d'acier inoxydable.
Une sélection raisonnable des dents, un réglage correct de la tension et une inspection régulière du bloc de guidage peuvent réduire efficacement la consommation de lame et améliorer la stabilité de coupe. Les usines peuvent réduire considérablement leurs coûts de production sans améliorer aveuglément les lames de haute qualité.
